Като водещ доставчик на напълно заварени сферични кранове, осигуряването на качеството на заварките е от първостепенно значение. Заваръчните шевове в напълно заварения сферичен кран играят решаваща роля за поддържане на структурната цялост, предотвратяване на течове и осигуряване на цялостната работа на вентила. В този блог ще обсъдя различните методи за проверка, използвани за заваръчния шев на напълно заварен сферичен кран.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най-основният и често използван метод за проверка на заваръчните шевове. Това включва директно изследване на заваръчната повърхност с просто око или с помощта на лупи. По време на визуална проверка инспекторите търсят очевидни дефекти като пукнатини, порьозност, липса на сливане, подрязване и прекомерно пръскане.
Пукнатините са един от най-критичните дефекти в заваръчния шев. Те могат да се разпространяват при напрежение и да доведат до катастрофална повреда на клапана. Порьозността, която се появява като малки дупчици в заваръчния шев, може да намали здравината на заваръчния шев и да увеличи риска от корозия. Липсата на топене възниква, когато заваръчният метал не се слее правилно с основния метал, което води до слаби съединения. Подрязването е жлеб, образуван в основата на заваръчния шев, който също може да отслаби заваръчния шев и да причини концентрация на напрежение. Прекомерното пръскане се отнася до малките капчици заваръчен метал, които са разпръснати около зоната на заваръчния шев, което може да повлияе на външния вид и качеството на заваръчния шев.
Визуалната проверка е прост и икономически ефективен метод, но има ограничения. Той може да открие само повърхностни дефекти, а някои фини дефекти може да са трудни за идентифициране. Поради това визуалната инспекция често се използва като предварителен метод за инспекция, последван от по-напреднали техники за инспекция.
Тестване на пенетрант
Изпитването с пенетрант е метод за неразрушителен тест, използван за откриване на повърхностни дефекти при отваряне в заваръчния шев. Този метод е подходящ за откриване на малки пукнатини, порьозност и други повърхностни дефекти.
Процесът на изпитване с пенетрант обикновено се състои от четири стъпки: почистване, нанасяне на пенетрант, отстраняване на излишния пенетрант и нанасяне на проявител. Първо, заваръчната повърхност се почиства старателно, за да се отстранят всякакви замърсявания, масло или други замърсители. След това течен пенетрант се нанася върху заваръчната повърхност и се оставя да проникне в повърхността - отваряйки дефекти за определен период от време. След времето за проникване, излишният пенетрант се отстранява от повърхността, оставяйки пенетранта уловен в дефектите. Накрая върху повърхността се нанася проявител, който изтегля пенетранта от дефектите, правейки ги видими като ярки индикации върху проявителя.
Тестването с пенетрант е чувствителен метод, който може да открие много малки повърхностни дефекти. Той обаче може да открива само повърхностни дефекти при отваряне и не е подходящ за откриване на подповърхностни дефекти.
Изпитване с магнитни частици
Изпитването с магнитни частици е друг неразрушителен метод за изпитване, използван за проверка на заварки, който е приложим за феромагнитни материали. Този метод се основава на принципа, че когато магнитно поле се приложи към феромагнитен материал с повърхностен или близък до повърхността дефект, линиите на магнитното поле ще бъдат изкривени, причинявайки изтичане на магнитен поток в мястото на дефекта.
При тестване с магнитни частици, магнитно поле се прилага към зоната на заваръчния шев или чрез използване на постоянен магнит, или чрез електромагнит. След това върху повърхността на заваръчния шев се нанасят магнитни частици. Магнитните частици ще бъдат привлечени от зоните на изтичане на магнитен поток, образувайки видими индикации, които разкриват местоположението и формата на дефектите.
Тестът с магнитни частици е бърз и надежден метод за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали. Той може да открие дефекти като пукнатини, припокривания и включвания. Той обаче е ограничен до феромагнитни материали и не може да се използва за неферомагнитни материали като неръждаема стомана или алуминий.
Ултразвуково изследване
Ултразвуковото изпитване е широко използван безразрушителен метод за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев. Този метод използва ултразвукови вълни с висока честота, за да проникне в заваръчния материал и да открие наличието на дефекти.
Когато ултразвукова вълна срещне дефект в заваръчния шев, част от вълната се отразява обратно към преобразувателя, който след това се преобразува в електрически сигнал и се показва на екрана. Чрез анализиране на характеристиките на отразения сигнал, като амплитуда, време на полета и форма, инспекторът може да определи местоположението, размера и вида на дефекта.
Ултразвуковото изпитване е в състояние да открие както повърхностни, така и подповърхностни дефекти, включително пукнатини, порьозност, липса на сливане и включвания. Това е чувствителен и точен метод, но изисква квалифицирани оператори и специализирано оборудване. Тълкуването на резултатите от ултразвуковия тест също изисква опит и експертиза.
Радиографско изследване
Радиографското изпитване е друг важен неразрушителен метод за проверка на заваръчните шевове. Този метод използва рентгенови лъчи или гама лъчи, за да проникне в заваръчния материал и да създаде изображение на вътрешната структура върху филм или цифров детектор.
Когато радиацията преминава през заваръчния шев, дефектите в заваръчния шев абсорбират или разпръскват радиацията по различен начин от околния материал, което води до контраст на изображението. Чрез анализиране на радиографското изображение, инспекторът може да идентифицира местоположението, размера и формата на дефектите.
Радиографското изпитване може да предостави ясен и подробен образ на вътрешната структура на заваръчния шев, което го прави подходящо за откриване на широк спектър от дефекти, включително вътрешни пукнатини, порьозност, липса на стопяване и включвания. Рентгенографското изследване обаче има някои недостатъци. Това е сравнително скъп метод и изисква стриктни предпазни мерки поради използването на йонизиращо лъчение.
Тестване на вихров ток
Изпитването с вихрови токове е неразрушителен метод за изпитване, базиран на принципа на електромагнитната индукция. Когато променлив ток преминава през намотка, той генерира променливо магнитно поле. Когато бобината е поставена близо до проводящ материал, като например заваръчния шев на напълно заварен сферичен кран, в материала се индуцират вихрови токове.
Ако има дефект в материала, вихровите токове ще бъдат нарушени и промяната в модела на вихровия ток може да бъде открита чрез измерване на импеданса на намотката. Изпитването с вихрови токове се използва главно за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти в проводими материали, като пукнатини и корозия.
Тестването с вихрови токове е бърз и чувствителен метод и може да се използва за онлайн проверка. Въпреки това, той се влияе от фактори като формата, размера и проводимостта на материала и тълкуването на резултатите от теста може да бъде сложно.
Заключение
В заключение, осигуряването на качеството на заваръчния шев в напълно заварен сферичен кран е от съществено значение за неговата работа и безопасност. Комбинация от различни методи за проверка често се използва за цялостна оценка на качеството на заваръчния шев. Визуалната проверка се използва като предварителна стъпка за откриване на очевидни повърхностни дефекти. Изпитването с проникване, изпитването с магнитни частици и изпитването с вихрови токове са подходящи за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти. За откриване на вътрешни дефекти се използват ултразвукови и радиографски изследвания.
Като доставчик на напълно заварени сферични кранове, ние се ангажираме да използваме най-модерните методи за проверка, за да гарантираме качеството на нашите продукти. Ние предлагаме широка гама от напълно заварени сферични кранове, включителноЗаваръчен сферичен кран с двойно освобождаване,Кован сферичен кран, монтиран на палец, иМоторизиран сферичен кран.
Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси относно проверката на заваръчните шевове или избора на сферичен кран, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и преговори. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди.
Референции
- Код на ASME за бойлери и съдове под налягане, раздел V - Безразрушителен контрол
- Стандарти ASTM за безразрушителен контрол
- Наръчник по заваряване, Американско дружество по заваряване
